?          Imd?注塑加工產(chǎn)品常見開裂問題主要包括表面絲狀裂紋，微裂紋，變白，開裂以及零件和流道的粘膜造成的損壞。根據(jù)時間，開裂分為脫模開裂和應用開裂。裂紋是指在模具打開或彈出時模制產(chǎn)品的斷裂，有時在產(chǎn)品變脆或脫模性差時會發(fā)生裂紋。下面為大家介紹一下Imd注塑加工產(chǎn)品開裂的原因和解決方法。

一、機器

注塑機的塑化能力應適當。如果太小，由于塑化不足而變脆。

二、材料

1、材料本身不適合加工環(huán)境或質(zhì)量不好，污染會導致開裂。

2、回收材料的含量太高，產(chǎn)品的強度太低，容易造成龜裂。

3、濕度過大將導致塑料與水蒸氣之間發(fā)生化學反應，從而降低強度并導致噴射器破裂。應觀察每種材料的成型溫度，應縮短停留時間以減少樹脂的降解，并應加強干燥條件以抑制水解。

三、模具

1、主流道足以在將來和固化期間釋放澆口材料，并且易于釋放。

2、對于深底產(chǎn)品，應適當設(shè)置脫模進氣口，以防止形成真空負壓。

3、盡可能少使用金屬嵌件，以防止由于嵌件和產(chǎn)品之間的收縮差異而引起的過大內(nèi)應力。

4、直澆道襯套和噴嘴接頭應防止冷卻的物料拖曳，并使產(chǎn)品粘在固定的模具上。

四、加工

1、適當提高模具溫度以使產(chǎn)品易于脫模，并適當降低材料溫度以防止分解。

2、防止由于焊接痕跡引起的開裂和塑料降解，從而降低機械強度。

3、適當使用脫模劑，并注意經(jīng)常清除附著在模具表面的氣溶膠。

4、產(chǎn)品快速強力拉拔容易引起脫模，開裂，應適當調(diào)整開門速度和壓力。

5、產(chǎn)品的殘余應力會導致破裂。產(chǎn)品形成后，可立即通過退火和熱處理消除內(nèi)部應力，以防止破裂。

6、加工壓力過大，速度過快，填充過多，進樣和保壓時間過長都會導致過大的內(nèi)應力和開裂。