高壓成型機(jī)是通過計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)，結(jié)合多年的設(shè)計開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，新設(shè)計開發(fā)的全加工數(shù)控產(chǎn)品。它采用組態(tài)軟件編寫，以彩色觸摸屏為載體，形成友好的人機(jī)對話窗口，非常方便。為用戶提供生產(chǎn)參數(shù)和現(xiàn)場生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的直觀輸入和調(diào)用，包括設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時監(jiān)控；油壓、位置、氣壓、紅外熱成型一體化設(shè)備的形成。
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　　結(jié)構(gòu)設(shè)計：
　　1.平臺的設(shè)計與滑輪采用液壓配合，穩(wěn)定性好，操作方便，安全可靠。
　　2.推拉防護(hù)門，簡潔美觀。
　　加熱功能：
　　1.模采用獨(dú)立溫控預(yù)熱，玻璃纖維板的使用具有高溫保溫效果。
　　2.非接觸加熱板具有精度高、保溫效果好、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，多點(diǎn)溫度控制滿足技術(shù)要求。 　　3.功能：裝模時選擇手動模式，緩慢按下模具。
　　4.設(shè)計：高低壓氣路兩段空氣壓力可控制，流量和保壓時間可獨(dú)立調(diào)節(jié)。
　　油路設(shè)計：采用副母缸油路，壓制速度快。保壓油路能有效縮短油泵的工作時間，提高使用壽命。
　　參數(shù)存儲功能：可存儲模具編號的生產(chǎn)工藝參數(shù)，輸入模具編號后可調(diào)出設(shè)備內(nèi)存參數(shù)直接生產(chǎn)，方便管理。
　　工作原理：沒有上模，只有下模。高溫氣體直接在下模上軟化加熱和軟化的板材，以完成成型零件。
　　適用材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。
　　優(yōu)點(diǎn)：復(fù)合材料的棱角不發(fā)白，層間不分離，不銹鋼拉絲材料不開裂，層間連續(xù)，IML產(chǎn)品一次成型圓潤完美。
　　高壓成型機(jī)特點(diǎn)：
　　1.外部加熱系統(tǒng)，適用于制作有特殊要求的隔板。
　　2.止泄壓事故的安全裝置。
　　3.設(shè)計結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，成形壓力可達(dá)50KG。
　　4.上下模溫度，保證隔膜的穩(wěn)定性。
　　5.系統(tǒng)采用陶瓷片作為加熱管，加熱穩(wěn)定均勻。
　　6.伺服，數(shù)控，油壓，位置，氣壓，紅外線熱壓循環(huán)，高壓機(jī)質(zhì)量，成型穩(wěn)定，產(chǎn)品應(yīng)力低，快速成型，高拉伸成型。
　　7.加一臺真空泵，可以選擇開啟真空時間和抽真空時間。
　　8.面安裝安全閥，氣缸帶動鐵網(wǎng)，下面安裝軟橡膠，并配有接近開關(guān)。
　　9.氣動安全裝置，防止上模脫落，并設(shè)有安全柵。