IMD的中文名稱：模內(nèi)裝飾技術(shù)，亦稱免涂裝技術(shù)。英文名稱：In-Mold Decoration，IMD是國(guó)際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產(chǎn)品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長(zhǎng)期保持顏色的鮮明不易退色。
想了解IMD行業(yè)設(shè)備IMD技術(shù)及模具的朋友請(qǐng)聯(lián)系胡小姐:13650088180 13650253545
發(fā)展歷程
傳統(tǒng)的塑料加工技術(shù)已漸漸無(wú)法滿足新時(shí)代的需求，輕、薄、短小的消費(fèi)性電子產(chǎn)品及環(huán)保意識(shí)的抬頭，IMD技術(shù)就是在這個(gè)基礎(chǔ)上應(yīng)運(yùn)而生。由于 (IMD) 之諸多優(yōu)點(diǎn)適合于3C、家電、LOGO銘板及汽車(chē)零件之塑料產(chǎn)品，特別是流行的手機(jī)外殼及各式儀表面板。為此世界許多材料如
德國(guó)Bayer、
美國(guó)GE、日本和
韓國(guó)正投入大量人力和材力在研發(fā)適合于該工藝的新型材料，每一年都有涌現(xiàn)出大量功能薄膜和油墨材料。
(IMD)模內(nèi)裝飾是一種相對(duì)新的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，與傳統(tǒng)工藝相比（IMD）能減化生產(chǎn)步驟和減少拆件組成部件，因此能快速生產(chǎn)節(jié)省時(shí)間和成本，同時(shí)還具有提高質(zhì)量，增加圖像的復(fù)雜性和提高產(chǎn)品耐久性優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用在產(chǎn)品外觀上，（IMD）是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高壓成型、沖切，最后與塑料結(jié)合成型，免除二次作業(yè)程序及其人力工時(shí)，尤其一般在需背光、多曲面、仿金屬、發(fā)線理、邏輯光紋、肋骨干涉...等印刷噴漆制程無(wú)法處理的時(shí)候，更是使用IMD制程的時(shí)機(jī)。
（IMD) 模內(nèi)裝飾可以取代許多傳統(tǒng)的制程，如熱轉(zhuǎn)印、噴涂、印刷、電鍍等外觀裝飾方法。尤其是需要多種色彩圖像、背光等相關(guān)產(chǎn)品。
當(dāng)然在這里要特別注明：并非所有塑膠表面裝飾都能用IMD工藝所取代，IMD還存在材料技術(shù)瓶頸（如硬度與拉伸的反比關(guān)系，定位精度，異形與凸點(diǎn)間距，拔模斜度等）具體產(chǎn)品要提供3D圖檔讓專業(yè)工程師進(jìn)行分析。
分類特點(diǎn)
IMD包含IML,IMF,IMR
IML：IN MOLDING LABEL （就是將已印刷沖型好的裝飾片材放入注塑模內(nèi)，然后將樹(shù)脂注射在成型片材的背面油墨層，使樹(shù)脂與片材接合成一體固化成型的技術(shù)。印刷→沖型→內(nèi)塑料射出。）（無(wú)拉伸，曲面小，用于2D產(chǎn)品）；
IMF：IN MOLDING FILM （大致與IML相同但主要用于在IML的基礎(chǔ)上做3D處理。印刷→成型→沖型→內(nèi)塑料射出。注：成型多為PC真空\(chéng)高壓成型。）（適合高拉伸產(chǎn)品，3D 產(chǎn)品）；
IMR：IN MOLDING ROLLER （重點(diǎn)在于膠料上的離型層。PET FILM→印離型劑→印刷油墨→印接著劑→ 內(nèi)塑料射出→油墨與塑接著→開(kāi)模后膠料會(huì)自動(dòng)從油墨離型。日本稱熱轉(zhuǎn)寫(xiě)或熱轉(zhuǎn)印。這機(jī)器是用ROLL TO ROLL方式，而對(duì)位用CCD計(jì)算機(jī)操作。他的片材定做周期比較長(zhǎng)，模具費(fèi)用比較高，技術(shù)不輸出，只有日方有。）（產(chǎn)品表面薄膜去掉，只留下油墨在產(chǎn)品表面。）；
IML,IMF與IMR區(qū)別（表面是否留下一層薄膜）。
工藝流程
IML的工藝工序
裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護(hù)膜---沖定位孔---熱成型---剪切外圍形狀---材料注塑成型工藝流程如下圖：具體說(shuō)明如下：1）裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設(shè)計(jì)好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。
參考技術(shù)1>；平面印刷：根據(jù)要求的圖標(biāo)、文字制造成菲林網(wǎng)，在裁剪好的薄膜 Film方形塊上印刷圖標(biāo)、文字。IMD印刷注意事項(xiàng)：在IMD技術(shù)中，實(shí)際上是運(yùn)用印刷技術(shù)、高壓成型及配套模具技術(shù)、3D沖切及3D沖切模具技術(shù)、以及射出技術(shù)的結(jié)合。印刷技術(shù)作為工藝的前端，尤為重要，是直通良率大小的重點(diǎn)影響因素，在與傳統(tǒng)印刷技術(shù)相比，更為嚴(yán)苛，大部分沖墨、斷裂、透光、“桔皮”等現(xiàn)象都大有可能由于印刷制程產(chǎn)生。固在此就公司多年的成功經(jīng)驗(yàn)就印刷制程進(jìn)行一些簡(jiǎn)單介紹，詳細(xì)制程技術(shù)以及模具技術(shù)敬請(qǐng)您的咨詢：印制前的工作準(zhǔn)備：一般來(lái)講由于片材自身原因或保存方法原因，片材含有水份，所以要做干燥處理，以及由于要在印刷前后讓片材縮水率保持一致，要使素材在印刷前在印刷時(shí)保持烘烤參數(shù)過(guò)一次烘烤。
第一道印刷與第二道印刷的烘干程度要取決于貴司SOP或操手習(xí)慣，有的選擇表干后印制第二道；有的選擇常干后進(jìn)行第二道印刷，其實(shí)兩者都可行。當(dāng)然在條件和時(shí)間上充許的話最好選用最后一個(gè)方案，因?yàn)檫@樣第一道和第二道沒(méi)有時(shí)長(zhǎng)限制，但第一方案就不一樣了，做了表干處理后要馬上處理第二道，第二道完成后，又要馬上處理常干問(wèn)題，所以有時(shí)生產(chǎn)時(shí)間上有時(shí)沒(méi)法達(dá)到洽到好處。
由于每個(gè)客戶使用的烘烤設(shè)備不一致，所以這里只提供一些參考
印刷前素材與印印刷第一道的烘烤：60度X6~10分鐘烘道）
參考技術(shù)2>；油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨。
參考技術(shù)3>；貼保護(hù)膜：避免在沖定位孔工序時(shí)弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時(shí)需貼上單層或雙層保護(hù)膜。
參考技術(shù)4>；沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖準(zhǔn)。剪切工序的定位孔有時(shí)也要事先沖孔。
參考技術(shù)5>；熱成型（高壓或熱壓機(jī)配合高壓熱壓模具，統(tǒng)稱成型模）：把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機(jī)或銅模在預(yù)熱狀態(tài)下成型。
參考技術(shù)6>；剪切外圍形狀：利用沖切機(jī)配合3D沖切模具把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。
參考技術(shù)7>；材料注塑：把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
運(yùn)用領(lǐng)域
目IML的運(yùn)用領(lǐng)域極為廣泛，現(xiàn)階段用于手機(jī)、白色家電行業(yè)，將來(lái)會(huì)發(fā)展到防偽標(biāo)記、汽車(chē)行業(yè)。其產(chǎn)品具有防曬性能好，可用于汽車(chē)上的標(biāo)牌等；硬度可達(dá)2H~3H，可用于手機(jī)鏡片等；按鍵壽命可達(dá)500萬(wàn)次以上，可用于電飯煲等。
IML產(chǎn)品測(cè)試檢驗(yàn)
IML產(chǎn)品通過(guò)以下測(cè)試，均符合要求。
⒈ 硬度測(cè)試：用磨平的2H~3H鉛筆附重500g的力，以45度角向產(chǎn)品表面平推，其表面無(wú)明顯劃傷及劃痕為合格。
⒉ 溫度測(cè)試：將產(chǎn)品放置于相對(duì)濕度為 95%~100%，溫度為57±3℃之爐內(nèi)48小時(shí)，無(wú)爆裂、變色、變形、甩色、失功能等現(xiàn)象則為合格。
⒊ 耐磨測(cè)試：以橡皮對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)品表面附重500g，于同一位置2英寸長(zhǎng)來(lái)回摩擦300次（一個(gè)來(lái)回為一次），其表面無(wú)明顯見(jiàn)底為合格。
⒋ 沖沙試驗(yàn)：固定的測(cè)試涂層于摩擦儀器成45度角，用產(chǎn)品可靠性規(guī)格指定的沙量、流速（2升/21~23.5秒）沖擦涂層面，以沖至500ml沙粒后油漆下之物料可見(jiàn)為嚴(yán)重，沖至100ml沙粒后油漆下之物料可見(jiàn)輕微；輕微缺點(diǎn)超過(guò)總樣板數(shù)20%為不合格，嚴(yán)重缺點(diǎn)超過(guò)總樣板數(shù)為不合格。IMD/IML機(jī)外殼鏡片
優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
IMD/IML產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)：
⒈耐劃傷、抗腐蝕性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)。
⒉立體感好。
⒊防塵、防潮、抗變型能力強(qiáng)。
⒋顏色任意更改，圖案隨意變更。
主要特點(diǎn)：
⒈從片材的印刷成形、模具的設(shè)計(jì)制作到注塑復(fù)模，
⒉極大限度地減少研發(fā)時(shí)間，確保準(zhǔn)時(shí)供貨；
⒊設(shè)計(jì)靈活，以較低成本快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化；
⒋無(wú)需面板粘貼，不含任何容劑型膠，符合環(huán)保要求；
⒌按鍵可實(shí)現(xiàn)模內(nèi)注塑時(shí)凸起，按鍵壽命可打100萬(wàn)次； 實(shí)現(xiàn)三維表面的高精度裝飾，裝飾圖案內(nèi)藏，難以磨損（除非破壞）； 6
.更高抗刮性和透光性，輕松實(shí)現(xiàn)清晰顯示；
⒎高度集成，節(jié)省后續(xù)組裝工序，快速裝配，提高合格率；
⒏3D成型，使復(fù)雜構(gòu)件同樣可以實(shí)現(xiàn)高水平裝飾；
⒐給最終用戶更美、更輕、更堅(jiān)實(shí)、更多選擇、更加安全。應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于各類產(chǎn)品，如家用電器產(chǎn)品 、計(jì)算機(jī)及周邊產(chǎn)品 、移動(dòng)通信終端產(chǎn)品、汽車(chē)工業(yè)等。
IML的優(yōu)勢(shì)：
⒈產(chǎn)品穩(wěn)定性：使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標(biāo)準(zhǔn)化的正確套色
⒉產(chǎn)品耐久性：透過(guò)特殊處理的COATING薄膜的保護(hù)，可提供產(chǎn)品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學(xué)特性
⒊3D復(fù)雜形狀設(shè)計(jì)：應(yīng)用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達(dá)成所需的產(chǎn)品復(fù)雜性外開(kāi)設(shè)計(jì)需求
⒋多樣化風(fēng)格：可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣
缺點(diǎn)：
1） 前期周期長(zhǎng)；
2） 易產(chǎn)生膠片脫落、扭曲變形等情況；
3） 產(chǎn)品不良率高。
注意事項(xiàng)
1） 注塑厚度：建議平均肉厚不低于1.2 mm（不含F(xiàn)ilm為1.0 mm）
2） Film厚度規(guī)格為：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm,0.2mm
3） Film單片印刷，較適合少量多樣的設(shè)計(jì)場(chǎng)合
4） 外觀顏色為亮銀，電鍍銀等金屬感的顏色不適用此種做法，容易造成Film因高低溫剝離
5） Film外緣尺寸大小與模具模腔尺寸有關(guān)系，太小或太大會(huì)造成模腔射出拉伸產(chǎn)生邊緣漏白
6） Lens上圓孔最小直徑Φ1.0 mm
7） Lens P.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的問(wèn)題可于Film被覆下緣0.2 mm的位置
8） Lens的拔模角度一般為3º
9） 對(duì)于Lens外觀高低落差的情形，F(xiàn)ilm必須于事前先外觀成型；
10） 圓角的設(shè)計(jì)：IML成形的外觀，無(wú)法造成銳利的外型，外觀輪廓應(yīng)避免銳角，因此在設(shè)計(jì)中不能有尖的銳角，產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角處都必須有一個(gè)圓角（至少需有0.3R）
11） 包邊問(wèn)題：包邊指的是覆膜同塑膠接合的邊緣的部位。此邊緣在注塑成型后不可能做到非常的整齊，因此，我們?cè)谠O(shè)計(jì)應(yīng)用IML的產(chǎn)品的時(shí)候，可以將該包邊用塑膠件擋住
12） 表面耐磨硬度要求：3H以上
特點(diǎn)比較
1 IMD適用于批量大的（10萬(wàn)）以上；
IML生產(chǎn)批量數(shù)量很靈活；
2 IMD圖案立體成型高度不超過(guò)1.5MM的IMD產(chǎn)品
IML能加工各種復(fù)雜的三維制作，如：平面、曲面、 包邊等各種產(chǎn)品，3D圖案立體成型高度可達(dá)40MM
3 IMD產(chǎn)品，因油墨絲印于表面，故字體不易被摸掉；
IML油墨絲印于中間層，故外表光潔美觀，越摸越 光亮，具有優(yōu)良的抗刮性，且在生產(chǎn)中可以隨時(shí)更改圖案及顏色；
4 IMD 只能絲印像燙金紙一樣的工藝，不能更改其絲印顏色；
IML的油墨顏色無(wú)極限性，在生產(chǎn)同一 批量中可任意更改絲印顏色。
IML的片材分為：PVC,PETG,PET、PC、PMMA，材質(zhì)可分為：
A、透明：磨沙面、銀點(diǎn)、顏色等
B、電鍍
C、人造皮、毛
5 IMD 無(wú)法做按鍵；
IML可做帶有按鍵的產(chǎn)品；
6 IML整體開(kāi)發(fā)時(shí)間短（在開(kāi)發(fā)注塑模的同時(shí)可開(kāi)發(fā)成型、沖切等模具，以及可同時(shí)完成其它輔助工序）；幾個(gè)零件可搭配在一起生產(chǎn)，故成本相對(duì)減少；因沒(méi)有勾位，故可生產(chǎn)厚度相對(duì)較薄的產(chǎn)品。
IML工藝的特點(diǎn)：
IMD/IML產(chǎn)品以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、可隨意更改設(shè)計(jì)造型圖案、增強(qiáng)產(chǎn)品美觀外型、體現(xiàn)異型結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)，廣泛的應(yīng)用于手機(jī)鏡片、機(jī)殼等需3D造型的外觀產(chǎn)品上。解決以往壓克力平板所不能達(dá)到的異型效果和多種顏色。
IMD/IML技術(shù)：是集絲網(wǎng)印刷、成型和注塑相結(jié)合的一種新型模內(nèi)裝飾技術(shù)，在裝飾產(chǎn)品時(shí)，模內(nèi)裝飾（IMD/IML）是一種最有效又節(jié)省成本的方法，廣泛應(yīng)用于通訊產(chǎn)品（如：手機(jī)/小靈通鏡片、 裝飾件、外殼等）、家用電器（視窗面板、按鍵面板、裝飾面板等）、醫(yī)療器材（視窗鏡片、機(jī)殼、裝飾件等）和汽車(chē)儀表盤(pán)。多樣化的應(yīng)用已使模內(nèi)裝飾變成可以理想的取代許多傳統(tǒng)的制程：像熱轉(zhuǎn)印、表面直接印刷、表面噴涂、直接電鍍、雙色注塑等傳統(tǒng)裝飾方法。它最適用于3D產(chǎn)品，尤其是需要一致性套色圖樣、背光、多種顏色并要體現(xiàn)在各種曲面、弧面和斜面上。
IML工藝產(chǎn)品的斷層結(jié)構(gòu)為：
PET/PC+油沫層+塑膠層，
故注定該制品的變形方向&lt；向上拱起&gt；，并且要求注射壓力較普通塑件高的特性.為防止制件變形，膠厚需要滿足一定的條件，設(shè)計(jì)要滿足其它工藝方面及成型方面的條件：
A：膠厚（材料厚度），膠厚不能籠通去談，要結(jié)合制品鏡面的面積的大小<20MM以下較小者可按1.1設(shè)計(jì)，較大者膠厚要求1.2或以上，局部可較薄，并且要結(jié)合表面造型&gt；，在空間滿足的情況下膠厚力求盡量厚為佳.膠厚過(guò)薄會(huì)帶來(lái)注塑困難，并導(dǎo)致該較薄處顏色變化，經(jīng)受不起冷沖擊試驗(yàn)及跌落試驗(yàn).
B：造型、厚度方面，表面凸凹起浮者可較薄，視窗凹陷或周圈高起者可局部薄至1.05.，單一平面及曲面者很容易變形，要特別注意高低溫試驗(yàn)的條件，越高者自然要求越高，盡量造型方面存在凸凹更佳，表面也可以設(shè)計(jì)環(huán)型凹槽，以克服應(yīng)力變形.但凸凹在超過(guò)0.25的情況一定要以斜度過(guò)渡，并且角度盡量大于45度
C；棱角處理方面：上表面與側(cè)面需倒至少R0.2的倒角；側(cè)面與側(cè)面需倒至少R0.3的倒角，凡兩類倒角對(duì)于側(cè)面越高者要求倒角越大，并且要求斜度越大，表面覆膜拉伸量過(guò)大或急劇，會(huì)導(dǎo)致薄膜表面起皺及印刷油沫脫落以致影響附著力；總而言之就是為保障薄膜覆蓋順暢及外觀質(zhì)量.
D：裝配關(guān)系：鑒于鏡面變形及跌落試驗(yàn)的要求，盡量設(shè)計(jì)時(shí)考慮增加貼膠面積，或底部變形區(qū)域底部加熔接柱，或扣位。
工藝
模內(nèi)注塑鑲件技術(shù)IMD是正吹向中國(guó)塑膠表面技術(shù)行業(yè)的旋風(fēng)，是對(duì)大多傳統(tǒng)塑膠表面處理技術(shù)如涂裝等行業(yè)的挑戰(zhàn)，也是對(duì)面向國(guó)外加工的中小型企業(yè)的嚴(yán)重考驗(yàn)，如何面對(duì)：是觀望等待；還是隨波逐流？我們希望你們要根據(jù)自身情況來(lái)確定你的選擇，IMD行業(yè)是一個(gè)高成本，豐利潤(rùn)的行業(yè)，如何在這個(gè)行業(yè)中取得成功，就要看你是否在成本中是否得到控制？如何選擇原材料？如何提高技能？如何降低制程不良率？如何取得合理報(bào)價(jià)等等.
IMD/IML/IMF不良率的控制主要在印刷和射出的部分，film成型設(shè)備的選擇也決定了film成型的穩(wěn)定性即良率的重要因素，在當(dāng)前市面上film成型設(shè)備主要有熱壓機(jī)，吸空成型機(jī)，及高壓氣體成型機(jī)，其價(jià)格相差很大，一般熱壓機(jī)在幾千元人民幣左右，真空機(jī)的價(jià)格要看其功能大小，幾萬(wàn)元到幾十萬(wàn)元不等，高壓氣體成型機(jī)是近幾年IMD/IMF/IML設(shè)備，首先從美國(guó)，德國(guó)發(fā)展到臺(tái)灣，美國(guó)的設(shè)備在200多萬(wàn)人民幣，德國(guó)設(shè)備在300多萬(wàn)人民幣，臺(tái)灣的設(shè)備在100萬(wàn)左右，各需求廠家要根據(jù)不同產(chǎn)品，和使用的不同片材以及印刷圖文來(lái)考慮產(chǎn)品的拉伸和定位倆個(gè)方面來(lái)考慮設(shè)備的選擇.
IMD良率的控制還包括環(huán)境的影響，我們要求IMD的整個(gè)過(guò)程都是在無(wú)塵室里進(jìn)行，在印刷的部分更不用講，那在高壓成型和射出的部分我們也如此要求，因?yàn)槠募訜?，因微粒很容易與片材粘在一起
⒈ IMD有兩大類，即IML\IMD，習(xí)慣上統(tǒng)稱為IMD。
IMD（即in-mould-decoration)
有兩種分類：
其一是IMD，它是指是把一個(gè)絲印有圖案的film放到塑膠模具里進(jìn)行注塑。此flim大致可分為三層，基材（一般為pet）－- ink（油墨）－-耐磨材料（多為一種特殊的膠）.
當(dāng)注塑完成后，film和塑膠融為一體，耐磨材料在最外面。
在手機(jī)顯示屏多采用這種工藝，塑膠材料多為pc,pmma,pbt等，它主要有耐磨和耐刮傷的作用。
因pc厚，只可用絲網(wǎng)印，所以效果較粗糙。
還有一種叫IML(in-mould-label）技術(shù)，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像沖壓的料帶一樣拉出，只是將印刷圖案轉(zhuǎn)印到塑膠件上，又稱模內(nèi)轉(zhuǎn)印。
flim一般是pet料，很像放電影時(shí)的膠片，又叫鏈子（foil）；pet薄，可用膠版印，很細(xì)膩，尤其電鍍和透明，金屬及表面細(xì)膩紋理都很好。
二：流程：
裁大料－〉熱定型－〉裁小料－〉沖孔定位－〉印刷－〉固化－〉半成品檢查－〉貼保護(hù)膜－〉點(diǎn)眼－〉沖切－〉成型－〉注塑－〉在線檢驗(yàn)－〉貼保護(hù)膜－〉修澆口－〉半成品檢驗(yàn)－〉背膠－〉成品檢驗(yàn)－〉貼保護(hù)膜－〉成品包裝
設(shè)計(jì)成型
⒈ 模具縮水率問(wèn)題
一般abs、pmma的縮水為0.5%，如做IMD模具，因產(chǎn)品表面要覆蓋一層pet薄膜，顯然兩者的熱收縮率不同。
按本人的經(jīng)驗(yàn)，IMD模具模具啤出的產(chǎn)品其縮水較普通模具小些，取0.3% 比較合適。因?yàn)椋⑺軙r(shí)塑膠底材被片材
包裹，對(duì)塑膠的收縮起到了阻礙的作用。
⒉ 片材問(wèn)題
片材是IMD模具成敗的關(guān)鍵；也是最為復(fù)雜的問(wèn)題。下面分幾項(xiàng)進(jìn)行分析：
a、 材質(zhì)、油墨
一般片材的材質(zhì)為pet，也有pc、pmma的片材。但pet的成型及加工都較優(yōu)良。表面光澤度、耐磨性也達(dá)到客戶要求，因此被廣泛應(yīng)用材質(zhì)。厚0.125mm的pet片材為最熱賣(mài)的片材之一。
油墨，為印刷的原料，要求耐磨、耐高溫、調(diào)配、絲印作業(yè)方便。
b、 預(yù)制片材（裁剪、熱成型）
一般的工藝流程為：
片材選擇－-〉印刷（工具：菲林，絲移印機(jī)；要點(diǎn)：油墨選擇，片材定位）
－-〉貼保護(hù)膜
－-〉外形沖裁（工具：刀模；要點(diǎn)：片材定位）
－-〉貼保護(hù)膜
－-〉熱定型（工具：熱定型機(jī)；要點(diǎn)：溫度控制）
－-〉貼保護(hù)膜
請(qǐng)留意，貼保護(hù)膜是比不可少的工藝，請(qǐng)保護(hù)及防塵的作用；保護(hù)膜一般用pe薄膜。
熱定型加工示意圖：
在熱定型環(huán)節(jié)，溫度控制很重要，掌握不好，容易使片材變形，報(bào)廢率高。
熱定型機(jī)的上、下模都有加熱板，在工作期間保持恒定的溫度。移動(dòng)式加熱板在放入片材后，移到片材頂部對(duì)片材進(jìn)行預(yù)熱，使其變軟，才可合模進(jìn)行熱定型處理！
c、 片材與型腔的配合
片材尺寸要比最終的部件尺寸小一點(diǎn)點(diǎn)。－－－－最重要的原則！！！
一般情況下，建議：片材的尺寸要比部件尺寸單邊小0.02至0.03mm
這樣，片材置入型腔內(nèi)是才容易，才能完全伸展開(kāi)來(lái)。如有褶皺，啤出來(lái)的成品就會(huì)不良。
⒊ 片材成型模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
a、 使用產(chǎn)品圖，在pro/e（或其他3d軟件）按片材厚度，將產(chǎn)品表面向內(nèi)偏置，得到片材的3d圖。－－最麻煩的工作！
b、按片材的3d圖，將其展開(kāi)，作沖裁片材的刀模、菲林等。
c、 按片材3d圖分模
d、 制造模具
絲印化
⒈膠印能達(dá)到多色撞網(wǎng)、多色彩等效果，能滿足于表面裝飾效果，與傳統(tǒng)絲印比具有極大的技術(shù)先進(jìn)性。
⒉絲印的多色印刷時(shí)，每次絲印都存在著廢品，而膠印多色印刷能更好的控制產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性，能更穩(wěn)定顏色，控制色差，并且能極大的降低因絲印造成的損耗、廢品率。
⒊現(xiàn)有膠印墨在成型拉伸時(shí)，有較大技術(shù)突破。不易出現(xiàn)油墨斷層現(xiàn)象。
⒋抗高溫油的膠印化處理進(jìn)一步降低廢品率。
⒌本技術(shù)尚在開(kāi)發(fā)之處，以上僅以提供參考，但仍可能有錯(cuò)誤之處，請(qǐng)讀者加以鑒別。
技術(shù)支持服務(wù)熱線:13650088180 QQ:326479730
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